炼铁厂高炉煤气洗涤水处理工艺

高炉煤气洗涤水:

从高炉引出的煤气称荒煤气，先经过重力除尘，然后进入洗涤设备。煤气的洗涤和冷却是通过在洗涤塔和文氏管中水、气对流接触而实现的。由于水与煤气直接接触，煤气中的细小固体杂质进入水中，水温随之升高，一些矿物质和煤气中的酚、氰等有害物质也被部分地溶入水中，形成了高炉煤气洗涤水。

高炉煤气洗涤水是炼铁厂的主要污水,其特点是含有大量的固形物和杂质。这类废水需进行悬浮物去除、水质稳定、冷却处理以达到水的循环使用。处理工艺主要包括沉淀(或混凝沉淀)、水质稳定、降温(有炉顶发电设施的可不降温)、污泥处理四部分。

目前大、中型高炉煤气洗涤废水的沉淀处理可分为自然沉淀和混凝沉淀。

自然沉淀法

国内很多钢铁厂都采用自然沉淀法，如首都钢铁公司、攀枝花钢铁公司、湘潭钢铁公司、上海第一钢铁厂等，采用平流式沉淀池进行自然沉淀，沉淀效率达90%左右，处理后的废水基本可达标排放。自然沉淀法特点是废水靠重力排入沉淀池或浓缩池，处理后经冷却塔冷却后循环使用，出水悬浮物SS<85mg/L，循环率达96%。整个系统设计成闭路循环，运行期间没有排污。自然沉淀法的优点是节省药剂费用，节约能源；缺点是水力停留时间长，占地面积大，对用地紧张的企业不宜采用；另外，当瓦斯泥颗粒过细时，自然沉淀后的水中悬浮物含量偏高，输水管道、水泵吸水井积泥较多，冷却塔和煤气洗涤设备污泥堵塞现象较严重。

混凝沉淀法

混凝沉淀也是一种广为采用的处理方法，如武汉钢铁厂、宝山钢铁总厂、首都钢铁公司等的高炉煤气洗涤废水多采用混凝沉淀法。混凝沉淀法通过投加无机和有机高分子絮凝剂絮凝沉淀的方法，沉淀效率可达90%以上，国内大多数混凝沉淀是投加一定浓度的聚丙烯酰胺，当循环时间较长和循环率较高时，聚丙烯酰胺和少量的FeCl3复合使用，可去除富集的细小颗粒，取得满意的处理效果，混凝沉淀处理过的废水，经冷却塔冷却后循环使用。混凝沉淀法与自然沉淀法相比不但悬浮物的去除率高，水中细颗粒悬浮物可有效去除，而且对其它污染物(如酚、氰、重金属)的去除效率也有较大程度提高。

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