絮凝送料是保证带式压滤机正常运行的关键。活性液相污泥只有经过絮凝处理使之变成絮团和游离水才能平铺在滤带上。故此絮凝效果如何是进行污泥脱水的前提。为了取得较好的絮凝效果,就必须选择适合的絮凝剂和最佳的絮凝方式。目前絮凝剂种类繁多, 主要有两大类: 有机类和无机类。有机类的絮凝剂有高分子量和一般分子量。我们经过小试、中试和生产性试验, 认为阳离子型、分子量在800 万左右的聚丙烯酰胺较为理想。

　　絮凝剂选定后, 絮凝的方式是保证絮凝效果的重要手段。我们经过了搅拌桶、管道混合器、管道直接投加等絮凝方式调试, 其结果是采用搅拌桶搅拌絮凝方式时发现已絮凝的絮团不能及时排出而在搅拌桶中又被打碎, 使絮凝效果不理想; 采用管道混合器絮凝的方式, 存在运行过程中管道混合器易堵塞且搅拌混合强度偏大, 不能保证正常生产的问题; 采用管道直接投加的方式, 将絮凝剂加人污泥管道内, 使液相污泥自混凝的方式进行絮凝, 并对加药距离(加药点到布料器的距离)进行了比较, 最后确定加药距离控制在2-2.5m的范围内, 经过多年生产表明: 采用管道直接絮凝的方式可获得最佳絮凝效果。这是因为液相污泥与污水所含悬浮物的量完全不同。

　　污水由于悬浮物相对较少, 在混凝过程中需要通过搅拌(提高速度梯度) 混合来提高悬浮物颗粒碰撞的机会, 更好地实现絮凝。而液相污泥中的悬浮物含量较高, 通常可达到1000mg/L, 颗粒之间碰撞极频繁, 絮凝剂加人后, 在高分子的电解质和吸附架桥作用下, 很快地形成絮凝团, 由管道排人布料器内, 所形成的絮团在管道中有序地流动且不受外力干扰, 进一步凝结增大, 使液相污泥中的水大部分成为游离水而易于固液分离。因为生活污水厂的活性污泥为细小固体颗粒, 所形成的絮团极易破碎, 所以, 一旦絮凝完成后就要尽量减少外力对絮团的破坏, 管道直接絮凝可以满足这些要求。

　　影响絮凝效果的因素还有药剂的配置浓度和投加量。一般情况下, 进泥浓度高时, 药剂的配置浓度可相对低些。对于污泥浓度在1000mg/L左右时, 药剂的浓度配成0.3 % 左右为好。药剂投加量随单位时间处理的绝干污泥量变化而变化。应该指出的是药剂的投加量和脱水效果不是正比关系。投加过量的药剂不仅不利于脱除絮团中的间隙水, 相反由于分子链的作用, 使这部分水的附着力增强, 即使是施加较大的压榨力, 也很难将这部分水挤压出来。实际上由于加药量过大, 提高了絮团的粘性, 增加了泥饼本身的脱水阻力, 即我们常说的比阻增大, 这样最终会使泥饼的含水率大大提高。

　　通过图4可以看出药剂的投加量与脱水效果的关系曲线, 我们以最终获得的污泥含水率的多少来评定脱水效果。通过多年来的生产实践总结, 认为液相活性污泥(浓度在1000mg/L左右) 时, 聚丙烯酞胺的配置浓度为0.3-0.4% , 投加量为4-5kg/TDS泥饼效果比较好, 投加药剂不需要二次稀释,

　　因为在可以满足絮凝要求的情况下再进行药剂投加二次稀释反而增加了布料器游离水负荷, 不利于液相污泥固液分离。若药剂投加量过大, 不仅造成药剂的浪费, 而且会使脱水效果明显下降。其主要表现是: 粘带严重, 不易清洗, 滤带功能再生不好, 物料蠕动较大、耐压性能减小, 泥饼含水率增加等。

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