阴离子聚丙烯酰胺的合成方法主要有均聚法和共聚法，目前，国内的聚丙烯酰胺工业生产大都采用均聚共水解或均聚后水解工艺。其缺点在于工艺复杂；水解度难以控制；生产过程中放出大量的氨，腐蚀设备，污染环境。而共聚法没有水解工序，生产周期短，无污染；尤其近年来随着丙烯酸生产成本的降低和质量的提高，使得用丙烯酰胺与丙烯酸共聚生产阴离子聚丙烯酰胺成为当前研究的重点。

　　共聚法

　　该法采用丙烯酰胺（AM）和丙烯酸钠（SAA）作为单体，通过引发剂引发聚合反应，得到聚合物。其工艺路线如图：

　　此法优点是：生产周期短、工序少、工艺不复杂、无水解副产物氨生产且可调节水解度、合成的聚合物有好的溶解性能和较高的相对分子质量，基于以上的优点，此法被广泛应用于国外的工业生产。

　　但是，此法聚合中使用的两种单体的竞争力存在很大的差异（YSAA=0.35，YAM=1.0），导致聚合物的合成反应十分复杂，进而要确定最佳的反应条件存在较大的困难；而且在运用此法合成阴离子型聚丙烯酰胺时，反应要求使用纯度较高的丙烯酰胺单体，而国内的丙烯酰胺生产技术与国外相比，丙烯酰胺的纯度上存在较大的差异，导致高纯度的丙烯酰胺难以买的，且购买价格高，居于上面原因，共聚法在我国的应用受到了很大的限制。

　　近年来，国内生产丙烯酰胺的技术有所改善，也使共聚法合成阴离子聚丙烯酰胺得到了更多学者的关注，也得到了很多研究成果。总之，要让共聚法生产阴离子聚丙烯酰胺大规模工业化，就必须提高丙烯酰胺的生产技术，否则，此法在生产成本上与其他合成路线相比存在较大的劣势，这将严重妨碍此法的推广。