聚丙烯酰胺的不同剂型产品及其主要聚合方法的比较

水分散聚合型聚丙烯酰胺的合成常采用常温常压工艺，调整聚合速率与粒子析出、分散速率的平衡，控制反应体系的黏度变化以及有效散热是水分散聚合合成工艺和配方设计中的重要内容。聚合釜的设计包括釜体的工艺尺寸、传热方式和传热面积、搅拌叶的尺寸和结构以及材质等。在水介质中的分散聚合反应中，反应前均相原料的黏度和反应后产物的黏度很低，仅在几十至几百毫帕·秒以下，具有优异的流动性。但在反应开始后2~3小时（转化率30%左右）反应体系会出现强烈的増黏现象，黏度达到几万甚至十几万毫帕·秒。这样高的黏度直接影响到反应体系的传热、分散以及物料的循环混合。减小这一过程中的增黏强度、缩短增黏期的措施除了配方的设计、反应过程中对体系黏度的有效监控以及设定最佳的搅拌速率之外，搅拌装置结构的设计是合成工艺中重要的内容。通过计算机模拟和实际生产采集的数据表明，双螺带式搅拌桨是较理想的搅拌结构。