近年来我国环氧树脂行业快速发展，与此同时产生了大量高盐有机废水。该类废水治理难度极大，已成为制约环氧树脂行业可持续发展的瓶颈。环氧树脂废水的主要污染物包括老化树脂、环氧氯丙烷、挥发酚、甲苯、二甲苯、氯化钠和氢氧化钠等。环氧树脂生产废水的主要成分是油状有机物(成分复杂，俗称老化树脂)、氯化钠、氢氧化钠及少量的有机溶剂。老化树脂在废水中呈悬浊状态，很容易在设备和管道壁粘附，废水中所含过量的原料环氧氯丙烷，又由于废水中含有大量无机盐，对生化处理的干扰极大，处理难度和处理成本很高。

    环氧树脂废水处理方法：

    由于环氧树脂生产工艺不同，其废水处理的难易程度不同。对于含过量环氧氯丙烷废水，一般考虑采用精馏回收环氧氯丙烷的预处理工艺。由于环氧树脂废水中含高浓度无机盐与有机物，一般先采用预处理工艺，降低无机盐之后，再采用物化与生化相结合的终处理工艺，最终做到达标排放。

    1、环氧树脂预处理工艺

    1）环氧氯丙烷废水的精馏预处理

    对高浓度环氧氯丙烷废水可采用精馏法处理，不仅可回收环氧氯丙烷，且可大幅度地降低废水的COD浓度，从而减轻该股废水后续处理的污染负荷。

    2）高盐分废水预处理

    环氧树脂粗品的清洗废水中，含有高浓度氯化钠（或氯化钙）以及少量氢氧化钠（氢氧化钙），一般需要进行预处理后，再与后序低浓度清洗废水及其它充泵废水合并，采用物化与生化相结合的终处理工艺。

    3）混凝-纳滤预处理工艺

    环氧树脂生产废水预处理或可采用混凝-纳滤预处理工艺，即采用硫酸亚铁、聚丙烯酰胺、有机改性膨润土等进行混凝强化预处理，再用纳滤膜分离技术对预处理水中有机物和盐进行分离回用。

    2、物化与生化结合终处理工艺

    环氧树脂生产废水中的有机污染物具有一定的可生化性，可广泛采用生化处理作为环氧树脂综合废水的后处理技术。生化处理工艺一般采用“厌氧+SBR处理”或“厌氧+接触氧化”工艺；从国内大多数环氧树脂生产企业的废水生化处理设施的运行效果看，若能排除盐分的干扰，环氧树脂生产废水生化处理设施可以正常运行。通常可考虑在生化处理工艺前序结合气浮处理或电解处理工序，或可根据废水实际情况考虑采用氧化混凝—生物铁法—二段生物接触氧化法处理。如有必要，可在生化处理工序其后增设化学氧化或活性碳吸附置，以达到最大限度削减水污染物的目的。

    3、焚烧法处理

    除了采用前述方法之外，环氧树脂生产废水还可采用在炉子中焚烧的方法进行处理，该法需要消耗大量的热量，且由于排出物中无机物和悬浮物浓度大，造成炉子的操作困难。

    4、结语

    环氧树脂是一类重要的热固性树脂品种，用途广泛。环氧树脂生产废水浓度高、盐分高、含难生物降解的有机氯化物，处理难度大，处理成本高。为达到较好的废水处理效果，有效防治环氧树脂废水污染，建议采用成熟、有良好运行效果的处理工艺，废水处理方法的选择建议：

    1）环氧树脂洗涤时，必须将第一、二遍洗涤水与后续洗涤水分离，以便对高盐分废水实行单独处理或预处理。高含盐废水建议采用多效蒸发析盐预处理工艺。2）对环氧氯丙烷废水进行精馏预处理，即可回收物料，又可大幅度减低后序处理负荷。3）物化与生化相结合，充分发挥生化处理装置的处理能力。