絮凝过程的主要作用是将水中呈分散状态的微粒杂质聚集成较大的絮凝体，从而通过沉淀、过滤等过程从水中分离。影响医药废水絮凝效果的因素，除水力条件外，主要有以下几个方面：

    絮凝剂的种类：

    由于制药废水中COD、色度和SS的含量均较高，且可生化性都较差，所以一般宜选用高分子絮凝剂进行絮凝处理，利用高分子絮凝剂在一定条件下通过自身的长链将废水中的颗粒、胶体物质以及可溶性大分子物质“桥联”起来形成大的颗粒聚合体而去除。当然，决定絮凝剂种类的最终因素还是废水的性质、主要污染物种类，不同污染物所适用的絮凝剂不同。

    絮凝剂的投加顺序：

    有研究证实，疏水性越强的阳离子絮凝剂对阴离子性质的有机污染物的絮凝效果越好。有机和无机絮凝剂絮凝作用主要机理不同，在实际处理过程中有意识地将两者结合起来使用絮凝效果更佳。但二者投加顺序十分关键，一般先投加无机絮凝剂再投加有机絮凝剂，这主要是因为用絮凝法处理制药废水要首先考虑使水体中的胶体脱稳，即首先考虑无机絮凝剂的吸附电中和作用，在胶体脱稳的基础上再使有机絮凝剂的网捕和架桥功能发挥协同作用。可向废水中依次投加聚合硫酸铁(PFS)和阳离子聚丙烯酰胺(C-PAM季铵型)絮凝剂并调节pH值到中性，这样充分发挥前者的吸附-电中和和压缩双电层絮凝作用以及后者的架桥吸附和网捕卷扫的絮凝作用，所取得的处理效果远比使用单一絮凝剂好，且絮凝体大、密集，沉降分层迅速。

    反应体系的pH值：

    对既定絮凝剂，目前研究普遍认为与投加量相比，反应体系的pH值对絮凝效果的影响更大。这主要是因为不同pH值下，无机絮凝剂水解状态和水解产物以及高分子絮凝剂在水中伸长程度不同，其絮凝效果完全不同。在确定最佳pH值时必须兼顾到絮凝剂的投加量，而且二者之间具有联动效应。Wen等使用聚合硫酸铁处理腐殖酸废水的研究表明，随着絮凝剂投加量的增加，絮凝工艺有效pH值范围会扩大，造成这一现象的主要原因被认为是在高pH值下污染物表面性质发生了变化和絮凝剂的水解程度加大。絮凝剂种类、废水pH值和絮凝效果三者关系甚为复杂，目前为止尚无有效的方法来协调解决。值得一提的是，由于有机高分子絮凝剂的活性受溶液pH值的影响较无机絮凝剂小得多，所以对于将有机高分子絮凝剂和无机絮凝剂联合使用的絮凝工艺来说，对溶液体系的控制应该以无机絮凝剂的最佳pH值为依照。

    共存物质：

    研究证实，废水体系中SO42-的存在会提高杂质颗粒之间碰撞的机会和效率，同时大大增强絮凝剂的吸附电中和作用，并有可能改变絮凝反应路径，从而有效提高絮凝的速度和效果。废水中大分子的有机污染物的性质决定了一些三价离子在水溶液中发生絮凝的效果，因为这些有机物分子可能与金属离子发生缔合作用，影响废水的絮凝沉淀效果。

    絮凝核心：

    在废水絮凝处理过程中，为了加速沉淀过程、缩短生产周期和提高水处理效果，絮凝核心的形成是控制絮凝反应的关键步骤。絮凝核心的形成可由溶液中粒子自发形成(均相成核)，也可由外界投加微粒晶核形成(异相成核)。目前，助凝剂、高浓度活性污泥、过滤材料以及一些具有巨大比表面积的低毒超细微物质常被用作这种异相絮凝核心。在利用絮凝法处理制药废水过程中，应该为絮凝核心高效、高产地形成创造积极条件，首先考虑利用均相成核的情形，在均相成核不能实现的情况下再考虑异相成核。

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