煤的比重比水小，利用水的浮力，把煤和煤矸石分开，这个过程叫洗煤，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤废水含有大量的煤泥和泥砂，浊度高，固体物粒度细，固体颗粒表面多带负电荷，洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降，因此处理非常困难。

    洗煤过程要用到以下的药剂，起泡剂(仲新醇作为起泡剂使用)浮选剂，消泡剂，水，重液，后续处理还需要絮凝剂(聚丙烯酰胺作为絮凝剂使用)、硫酸铝、硫酸铁，当煤泥水泥化严重时，只使用絮凝剂效果会比较差，因此需要先加入聚铝等凝聚剂打破胶体，然后再使用絮凝剂(聚丙烯酰胺)。有时在脱水环节为了改善脱水效果，也使用聚合氯化铝作为助滤剂。

    聚丙烯酰胺首先需要充分水解，需要的时间较长，水解不充分效果不好，水解过程不能强力搅拌只能轻微搅拌，不然会把分子链打断，影响使用效果，水解一般配置成1ppm的浓度，使用时一般按一立方煤泥水使用1克干粉的量的比例，加入煤泥水中要有充分接触的时间，可以考虑在浮选机尾矿槽处添加。

    聚丙烯酰胺使用量是根据洗煤废水中的漂浮物而定，其价格可根据选型定价。

    聚合氯化铝（PAC）对洗煤废水的处理：对PAC的作用是通过压缩双电层使水中颗粒脱稳后发生凝聚，而且在此工艺中，PAC投量要以满足形成理想的初始粒子的要求为前提，其投量影响到结团体的有效密度e、粒径dp及出水浊度SSt，从而影响到洗煤废水的处理效果随PAC投量增加，煤泥结团体有效密度e降低，这是由于PAC投量增加，煤泥颗粒的凝聚力增加，易生成高倍粒子，这样的粒子空隙率大，故导致了煤泥造粒有效密度e的降低；出水浊度SSt随PAC投量的增加而明显下降，出水由浊变清。

    聚丙烯酰胺（PAM）

    PAM对洗煤废水的处理：PAM的主要作用是靠高分子量的强烈作用，实现架桥凝聚，增强初始粒子的表面结合强度，从而增大结团体的内部结合力，使之致密化。另外，确定PAM投加位置也很重要，PAM在凝聚柱中直接投加，能够实现初始粒子在核絮体表面的逐个附着，在一定的搅拌强度条件下，形成致密的煤泥结团体。

    洗煤废水丙烯酰胺使用方法：

    1、使用时，配成0.01%-0.05%浓度的水溶液，以使用中性不含盐类杂物的水为宜。

    2、溶解时，将阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品均匀撒入搅拌的水中，搅速控制在100~300rpm。适当加温(< 60℃)，可加速溶解。

    3、调整被处理液的PH值，使阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品充分发挥作用，通过试验选择最佳PH值和本系列产品的用量。

    4、加入阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品溶液时，应加速与被处理液的混合，出现絮凝物后，减慢搅速，以利絮凝物增长和加速沉降。

    洗煤废水聚丙烯酰胺注意事项：

    1、洗煤专用聚丙烯酰胺PAM对于处理煤泥污水，必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢，浓缩溢流极易超标，不能保证所要求的循环水指标。

    2、用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成浓缩底流浓度过高，用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上，并且底流中聚丙烯酞胺含量增加，这样对底流运输及压滤产生不利，在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落，也造成了药剂浪费，一般浓缩底流浓度要求在500g/L，即可满足压滤生产。

    3、洗煤专用聚丙烯酰胺必须有效分散和谨慎溶解，避免因粉末表面迅速溶解而导致了粒子间相互附着，造成了粒子内部未能溶解的“鱼眼”。

    4、已溶解的絮凝剂贮藏稳定性较差，应在溶解后24小时内使用，若经过2-3天粘度将下降而引起功能下降。

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