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脱水机的种类很多,按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。
1)带式压滤脱水机
带式压滤脱水机的脱水原理是将污泥送入两条张紧的、可以对污泥进行过滤作用的滤带之间,通过滤带的挤压,把污泥层中的游离水挤压出来形成泥饼,从而实现污泥的脱水。工作时,两条滤带夹带着送入的污泥,在滤带驱动装置的带动下从一组呈S形排列的辊压筒中经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切,脱除水分。带式压滤脱水机一般由滤带、辊压筒、滤带张紧装置、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。
带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小,具有出泥含水率较低、工作稳定、能耗少、管理控制相对简单等优点,在火电厂的废水处理系统中选用较多。
由于带式压滤脱水机进入国内较早,已有相当数量的厂家可以生产这种设备。
2)离心式脱水机
离心脱水机主要由转毂和带空心转轴的螺旋输送器组成。污泥由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被甩入转毂腔内。污泥颗粒比重较大,因而产生的离心力也较大,被甩贴在转毂内壁上,形成固体层;水密度小,离心力也小,只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下,被输送到转毂的锥端,经转毂周围的出口连续排出,液体则溢流至转毂外汇集,排出脱水机。
离心脱水机最关键的部件是转毂。转毂的直径越大,处理能力越大;转毂的长度越长,污泥的含固率就越高。但直径和长度的增大会使得运行成本随之升高,很不经济。
离心脱水机的能耗较高,噪音也比较大。影响能耗和噪音主要因素是转毂的转速:转速越高,能耗和噪音就越大。因此,在使用过程中,需要合理地控制转毂的转速,使其既能获得较高的含固率又能降低能耗,这是离心脱水机运行的关键。
在选用离心式脱水机时,应注意转轮或螺旋的外缘部分的材质,要求耐磨。新型离心脱水机螺旋外缘大多做成可更换的装配块,材质一般为碳化钨,价格很高。
离心脱水机的优点是占地面积小,设备价格低。缺点是噪音大、能耗高、处理能力低、易受污泥负荷的波动的影响、设备维护量大;污泥的含水率比带式压滤合板框压滤高,因此在火电厂应用较少。但近几年来,国外一些专业公司生产的新型离心式脱水机,性能有了较大的改善。如采用全封闭的操作环境,脱水机周围没有任何污泥、污水和臭气产生;将泥饼的含固率提高到 30%以上。因为具有价格优势,有些火电厂已开始选用。
3 板框式压滤脱水机
板框式压滤机是一种比较古老的泥渣脱水形式,但至今还是最可靠的一种形式。其原理是通过带有滤布的板框对泥浆进行挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水的目的。它主要由滤板、框架、、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。
板框式压滤机最大的优点是在目前常用的各种类型脱水机中泥饼含固率最高,可达35%;可以减少污泥的体积。最大的缺点是占地面积较大;为批量式运行,效率较低,操作间环境较差,有二次污染。在选用压滤机时,需要根据泥浆的性质,从过滤面积、框架、滤板及滤布的材质(耐腐蚀性)、滤板的移动方式等方面考虑压滤机的选型。滤布除了要求耐腐蚀外,还要求具有一定的抗拉强度。
不同型式脱水机几种性能的比较:
项 目 | 带式压滤机 | 离心式脱水机 | 板框式压滤机 |
泥饼含固率 | 低 | 中 | 最高 |
絮凝剂投加量 | 最高 | 较高 | 一般 |
受污泥负荷波动的影响 | 小 | 大 | 小 |
基础占地面积 | 一般 | 较少 | 较大 |
维护量 | 一般 | 较少 | 较大 |
对运行人员的素质要求 | 一般 | 较高 | 一般 |
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