在喷涂作业时，通常向喷漆室循环水中加入漆雾凝聚剂与油漆粒子接触，进而与之反应并使之脱稳、失粘。因此，一般的漆雾凝聚剂只能使之达到失粘的效果，要想使失粘后的油漆絮凝、聚集成团，进而上浮达到漆水分离的效果，通常需加入另外一种具有吸附、架桥作用的药剂与漆雾凝聚剂搭配使用，这种药剂称为油漆絮凝剂。循环水经油漆絮凝剂处理后，就可以经人工捞渣或刮渣机将浮于水面上的漆打捞出去，维持循环水的正常运行。

    常规絮凝剂主要分为无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂。无机絮凝剂主要是聚铝和聚铁，但目前在油漆絮凝方面的效果都不太理想，而合成的有机高分子絮凝剂具有投加量少、效果好、形成的絮体大、强度大、易破碎、漆渣含水率低及无腐蚀性等优点，下面着重讲述人工合成的高分子聚丙烯酰胺(PAM)有机絮凝剂。PAM按电性分为非离子、阴离子、阳离子和两性离子四种类型；按分子量分为特高、高、中、低和特低等类；按物理形态分为固体(粉状和珠状)、乳液和溶液(胶状)型；按水溶性分为水溶性和非水溶性(吸水膨胀型)。

    PAM油漆絮凝剂现场使用配制:

    一般的涂装现场采用液体高分子絮凝剂，很少采用固体粉末类型的絮凝剂。这是因为一般的聚丙烯酰胺PAM絮凝剂分子量比较高，从几十万到上千万均有，因此在水中需要一段时间溶解。若将固体粉末直接投入循环水中使用，长时间的溶解将会影响絮凝效果的及时发挥，而且由于随循环水的流动，固体颗粒溶解后在循环水中的浓度有可能不均匀，造成循环水局部絮凝剂过多或过少的现象，影响其使用效果，而采用液体絮凝剂时就不会有上述情况的发生。一般地在配制液体絮凝剂时要注意水的电导率，电导率一般不大于500 us/cm，PH应控制在7~9之间。

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