用石灰-聚丙烯酰胺混凝沉淀法处理洗煤废水具有较好的处理效果，但石灰和聚丙烯酰胺的加药顺序对处理效果的影响也很大。

    实践证明：先投聚丙烯酰胺后投石灰效果好，不仅沉速快，而且清水分离率也高。另外，从絮凝体的外观来看，先投聚丙烯酰胺生成的颗粒粒度大，强度也高，有利于进一步脱水。从出水水质来看，先投聚丙烯酰胺出水的SS稍高一点，但远远低于排放标准（300mg/mL）。因此，应先投聚丙烯酰胺，后投石灰。主要原因分析如下：

    ①加药后pH值的变化对聚丙烯酰胺的絮凝性能有较大影响。一般来说，聚丙烯酰胺在pH值很宽的范围内效能都很高，但随着pH值的变化，聚丙烯酰胺的作用也发生很大变化。据文献报道，当pH值在4.0～6.5范围内，投加聚丙烯酰胺后，煤泥的沉降速度最大，超过这个范围，特别是在碱性较强的介质中，煤泥在聚丙烯酰胺作用下的沉降速度急剧下降。而采用先投石灰，后投聚丙烯酰胺这种加药顺序处理洗煤废水时，当石灰加入后，洗煤废水的pH值由8左右上升到12以上，在这种条件下再投聚丙烯酰胺，显然絮凝效果不好。如果先投聚丙烯酰胺，由于洗煤废水的pH值未发生变化，所以聚丙烯酰胺的效能得到了充分的发挥，这时再投石灰对聚丙烯酰胺的影响就小了。另外，还用CaCl2代替石灰做了对比试验，结果发现，无论是先投CaCl2还是先投聚丙烯酰胺，洗煤废水的pH值基本维持在8左右（原水pH值），沉速等指标也没有大的变化，这也充分说明这一点。

    ②从干煤泥的矿物组成来看，SiO2和Al2O3的含量分别为42%和17%，而正是由于这两种物质含量较高，才导致煤泥颗粒带负电而使洗煤废水呈稳定的胶体体系。对于SiO2来讲，当pH值增大时，由H2SiO3离解出的Si[插图]增多，从而使得由SiO2吸附Si[插图]所形成的胶体粒子增多。对于Al2O3，当pH值增大时，由Al（OH）3离解出的AlO2-增多，同样也会导致由Al（OH）3吸附A1O2-所形成的胶体粒子增多。如果后投石灰，就可避免上述现象出现，从而减轻聚丙烯酰胺的负荷。

    ③由于石灰中含有一定量的CaCO3、MgO、黏土等杂质，所以，当先投石灰时，这些物质就占据了聚丙烯酰胺的一些空位，同时排斥了其他悬浮粒子与聚丙烯酰胺的结合。如果后投石灰，这些物质反而会吸附其他一些细小颗粒而起补充作用。

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